数控机床导轨的导轨形式通常选用滑动导轨、静压导轨和滚动导轨，滑动导轨，静压导轨和滚动导轨有各自的特点和优势，因此客户在选择导轨时通常想什么形式的导轨才是最好最适合的。

导轨质量对机床刚度，加工精度和使用寿命具有很大的影响，作为机床系统的重要环节，不同类型的机床对导轨的要求不同，数控机床的导轨比普通机床的导轨要求极高。例如高速不发生振动，低速时不出现爬行，灵敏度高，耐磨性好，可在重载下长期连续工作。精度保持性较好，这是机床制造厂设计机床和机床用户选用机床时必须考虑的问题。下面是三种机床导轨形式的比较。

滑动导轨在机床上应用的历史最为悠久，至今在各类机床产品上广泛应用，尤其是普通机床，它往往采用铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的使用年限和精度，一般对导轨表面进行淬火及磨削加工，现代机床尤其是数控机床常用塑料滑动导轨。

塑料滑动导轨具有摩擦因数低，良好的阻尼性，耐磨性好，有润滑作用，塑料滑动导轨有铸铁表面淬火塑料滑动导轨和镶钢塑料导轨。一般来说，滑动塑料导轨最显著的特点是具有良好的刚性，吸振性和阻尼性，适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，经济实用。

静压导轨是将有一定压力的油液，通过节流器输送到导轨面的油腔中，形成压力油膜浮起来运动部件，使得导轨工作表面处于纯液体摩擦，精度保持性好，同时摩擦系数低，从而使得驱动功率大为降低。此外，静压导轨的运动不受速度和负载的限制，低速无爬行，承载能力大，刚度好。油液有吸振作用，导轨摩擦发热小，其缺点是结构复杂，需要配置一套专门的液压系统作为供油系统，油的清洁度要求高，成本高，故中小型的数控机床很少使用。

滚动导轨的特点是摩擦系数小，启动阻力小，不易产生冲击，低速运动稳定性好，定位精度高，运动平稳，微量移动准确，磨损小，精度保持性好，寿命长，抗振性差，对防护要求高，结构复杂，制造困难，一般有由专业厂制成，成本较高。

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